在羅茨真空泵機組的所有相關零件損壞中，軸零件的損壞占有很大的比例，而軸對于真空泵設備而言也是非常重要的零部件，因此一旦軸損壞就要及時檢修。所以下面小編就來帶大家了解下損壞的原因以及正確的修理：
　　原因1：羅茨真空泵機組軸的裂墳和折斷的部位，往往發生于局部應力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。
　　解決辦法：如果軸出現疲勞裂紋（即將折斷的先兆），應及時予以更換。如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續使用時，臨時的補救辦法是對裂紋進行補焊。使用補焊后的泵軸時，要經常注意補焊區的變化，以免發生事故。
　　原因2：在使用中，經常出現的故障是泵軸的折斷（特別是較大氣量的泵）。折斷面一般都垂直于軸心線，十分整齊象刀切一樣，整個斷面大部分光滑并呈金屬光澤，小部分較粗糙。導致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運轉過程中，泵腔內氣體對泵軸的作用力所引起，這個作用力又叫徑向力。泵軸的疲勞破壞，除了羅茨真空泵機組內存在徑向力這個根本原因之外，結構不合理也是不能忽視的重要原因：
　　解決辦法：一般的羅茨真空泵機組泵軸沒有經過熱處理，所以疲勞強度低。為了防止斷裂，泵軸至少要進行調質處理，有條件的地方還要進行滲氮處理。設計時，要避免截面突變過大。過渡處不應用尖角而應用圓角連接。表面光潔度不能偏低，尤其在軸容易折斷的地方更要注意。加工時，不同軸徑過渡處的圓周加工，要保證質量，嚴格按圖紙要求的尺寸和光沽度進行，泵軸表面和過渡處決不可有刀痕，劃傷、碰傷等缺陷。按徑向力的大小來校核泵軸的疲勞強度，使用有腐蝕性的氣體和液環時，要用相應的耐腐蝕材料，泵軸須進行調質處理，加工時一定要保證質量等等。
　　因此有關羅茨真空泵機組軸損壞的原因以及修理辦法就為大家介紹到這里了，從而希望對大家能夠有所幫助，在遇到設備軸部件損壞的問題時，能夠通過上述內容來幫助大家更好的解決軸損壞問題。